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日用陶瓷产品，琳琅满目，丰富多彩，花色品种繁多。如何鉴定、识别是个较复杂而深奥的技术性学问。不但从事其他行业的同志难于鉴别，就是从事陶瓷专业的同志也要认真的研究分析。为此，作一简明扼要较全面的论述和同志们探讨。
    日用陶瓷产品是科学和艺术相结合的产品，具体的由造型和装饰两部分组成，故此分两方面阐述。
    第一节  日用陶瓷造型的成型方法
    日用陶瓷产品是由以下几种成形方法制作而成
    一、手工成形
    (一)、修坯成型(又称利坯成形)
    修坯成形是一种古老的传统轮制手工操作方法(称琢器成形①)。制坯程序是，先将瓷泥做成粗坯(拉坯成形也称做坯②)等干燥后，再放置在修坯车上用刀具将粗坯修成所需要厚薄的各式中空形体。手工修坯比较简便自由，做工精细，但要有一定的技术和经验。为了防止变形，可在坯体适当的部位按成型需要的泥坯厚薄加工处理，不需要制模等过程，故宜做各种批量小、难度大，品种多的产品，如制作高级陈设瓷和日用细瓷。
    (二)圆器成形
    圆器成形制坯也是一种传统的手工制坯方法。它主要是制作各种碗、盘类圆形产品，故称“圆器”。它的制作方法是：先将瓷泥放在旋坯车上做成毛坯(粗坯)干燥到一定程度，敷盖在预先制成黄泥或石膏以及其它原料制成的内模上拍打，统一整形成初坯(图一)，等干后，再放置在旋坯车上修正外形而成。自发展压坯成形后，由于压坯速度快，产量高，规模统一，因此，基本以压坯成形代替了圆器成形方法。
  (三)镶接成形
  此外，还有一种传统的制坯方法，是用瓷泥打压制成一定厚度平整的泥片，按造型需要，切割成若干形体，再准确地用泥浆镶接成为各种形体，称为“镶器”。采用此法坯体较规整，但难度大，技巧高，不易掌握。故多作为传统的成形方法保留，很少使用。是江苏宜兴，鼎蜀镇，制做紫砂陶器皿的传统方法。如今，部分产品也采用注浆成形方法取代了“镶器”的制作。
  二、压坯成形
  压坯成形是五十年代新兴的制坯成形方法，其中分阴模压坯和阳模压坯两种。
    (一)阴模压坯
    它的制作方法是：先将炼制的瓷泥按需要切成泥块或泥片，放人安置在电动旋坯车上预先制成的石膏模型中，再用压坯刀(压坯刀是按器物内部形象需要设计制成的铁质或其它材料刀片)或滚头(按器物内形需要设计制成的实心不锈钢或玻璃钢、塑料等材料制成的半球状物)旋压成形。
    (二)阳模压坯
    阳模压坯与阴模压坯不同的是将瓷泥片铺盖在石膏内模上，用压坯刀旋压外形而成。
    阴模压坯可压制盘、碗、杯等坯体。阳模压坯适宜压制碗、盘类等较平坦的品种，又可在器物内部压制出各种花纹(花纹是预先在模子上刻制的)。阴模压坯可在器物外部压制花纹。这是两种压坯成形的不同处。  (图二)
    三、注浆成型
    注浆成形，分空心注浆和实心注浆两种。通常用石膏(由于石膏有特殊的易凝固性和很好的吸水性能)依模种(产品)需要，浇注成成形模子，再将泥浆浇注入模内成形的一种简便易行的成形方法。
    (一)空心注浆
    空心注浆是将泥浆注人预先制好的石膏模内，根据坯体需要的厚度，按测定泥浆凝固的时间，到时将多余的泥浆倒出，形成空心的造型坯体。等石膏吸附的坯体失去部分水分，坯体收缩，并有一定的强度，脱离石膏模后，开模(脱模)取出，放人烘房中干燥处理，再加修整即成，如壶、罐、瓶类造型及雕塑等异形产品，均可采用此种成形方法。
    (二)实心注浆
    实心注浆与空心注浆不同的是，它根据产品的需要制成内外合模。泥浆注满内外合模之间，没有多余的泥浆。它可以按需要制成不同厚薄的坯体，并可避免变形。但此方法比空心注浆难度大。主要是由于泥浆中的气体不易从坯体中排除，泥浆难于注满，且易出现泡孔，故多用真空注浆和压力注浆等方法，如调羹(针匙)、鱼盘(长盘)等，均可用此种成形方法。
    (三)离心力注浆
    注浆成形还有一种方法是“离心力注浆”  (空心旋浆法)，是将石膏模放置在旋坯车上，乘旋坯车旋转时进浆成形。此种坯体由于旋转时进浆，因受离心力作用，泥浆颗粒排列整齐，气泡少，可减少变形和起泡等现象。
    注浆成形是一种较方便、灵活，易于掌握的制坯方法，它的出现打破了一般受旋坯车轮制圆形器皿的局限。它不但可以制作圆形产品，同时又可制作多边形和异形器皿的坯体。